本發明所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供了一種采用煤泥制備輕質陶粒濾料的方法。該技術工藝簡單，反應條件可控，制備過程環保無毒，對設備要求不高，易于實現規?；I生產，且制備的陶粒濾料性能好，質量穩定。同時，該方法提高了煤泥的利用率和附加值，降低了制備陶粒濾料的成本，有效地避免了由于煤泥堆積造成的環境污染。

    為解決上訴問題，本發明采用的技術方案是：一種采用煤泥制備輕質陶粒濾料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
1、對煤泥的灰份質量含量進行檢驗，若煤泥的灰分質量含量為55-65%，則進入步驟二；若煤泥的灰分質量含量高于65%，則添加灰分質量含量低于65%的煤泥，得到灰分質量含量為55-65%的煤泥，進入步驟二；若煤泥的灰分質量含量低于55%，則對煤泥進行精制浮選得到灰分質量含量為55-65%的煤泥尾礦，再進入步驟二；
2、對步驟一種灰分質量含量為55-65%的煤泥或者煤泥尾礦進行干燥處理，依然一次進行分破碎、粉磨和過篩，得到煤泥原料；
3、對步驟二中所述煤泥原料的灰成分進行分析，若煤泥原料的灰分中的SiO2、Fe2O3、Al2O3、K2O和Na2O滿足質量百分含量：SiO2 39.00％～45.24％，Fe2O3 9.71％～12.67％，Al2O3 34.70％～39.01％，K2O 2.25％～2.96％，Na2O 2.02％～2.52％，則進入步驟四；否則，調節煤泥原料的灰成分，使調節后的煤泥原料的灰分中的SiO2、Fe2O3、Al2O3、K2O和Na2O滿足質量百分含量：SiO2 39.00％～45.24％，Fe2O3 9.71％～12.67％，Al2O334.70％～39.01％，K2O 2.25％～2.96％，Na2O 2.02％～2.52％，然后進入步驟四；
4、將步驟三種滿足質量百分含量的煤泥原料加入圓盤成球機，再摻入水，制成直徑為8-10mm的陶粒生料球；
5、將步驟四種所述陶粒生料球在空氣中風干24h;
6、將步驟五中風干后的陶粒生料球置于烘箱中進行烘干處理；
7、將步驟六中經烘干處理的陶粒生料球置于馬弗爐先進行預熱處理，再進行燒結處理。最后自然冷卻得到輕質陶粒濾料。